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设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为摇盘式。制造公差每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。轨道安装后，在任意1m风，水偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水偏差为1mm，每两条轨道之间的行度偏差为1.5mm。门缝间隙均匀一致，间隙应在1-2mm之间。零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。材料密集架用原材料符合设备配件、选材、技术参数、标准及产地一览表。密集架所用表面喷涂材料料规定。名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZBG51043各色醇酸磁漆C04-2ZBG51035铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆底漆H06-2HG2239铁红、锌黄环氧酯底漆H06-19ZBG51095磷化底漆X06-2粉末底漆面漆喷塑表面处理零件在喷。
密集柜有哪些优势与长处？
密集柜可充分利用库房空间，与传统档案文件柜相比，。每列装有制动装置，缓冲装置，边列装有锁具，存取安全方便。不易倾斜，有防震功能。
二、每列的接触均有密封装置，顶部有防尘板，底部有防鼠装置，因而具有良好的防尘、防鼠、防潮功能。
三、密集柜的所有零部件的表面均经过严格的除油、酸洗、磷化等九道工序后采用180度以上高温静电亚光喷涂处理，耐腐蚀。又因每列有密封装置，常整体靠拢锁住。如遇火灾，密集柜的表面经高温处理过，有一定的防火功能。
（6）集中锁定功能:移动边列配备锁具,密集架合拢后可将移动边列锁具进行集中锁定,确保资料不会遗失；（7）易搬迁功能:组合装配式设计，搬迁和拆装均不受损。档案密集架的常用的处理工艺大家都知道档案密集架具有体积小，储存量大的优势，所以受到了广大事业单位的亲睐，那么在制作档案密集架的时候需要用到哪些工艺呢？（1）表面处理：各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈，并按照GB6807.86标准进行磷化处理；每道工序必须分槽处理，所用标准及紧固件均须镀锌处理。（2）产品金属架体及配件应采用先进的静电亚光喷塑工艺，使用优质环保涂敷材料，表面均匀光亮，色泽一致、严密、整、无划伤：投标时必须对喷塑工艺、喷塑技术标准及各种部件的防锈处理进行详细。
四、搁板与有扣勾的支承板，组合后整牢固，层与层的间距根据需要可自由调整。架体摇动时轻便无阻力和响声,
牢固、美观大方，且干净整洁。
五、每层搁板均匀承重在80公斤以上，如需增大时，可专门设计。
密集架密集柜特点说明
1、密集架、密集柜，标准高度2300mm,标准节距900mm,标准宽度500mm,标准层数为6层，层距330，每层搁板均匀承重80。架体结构有框的箱体式，设有安全限位及防倒装置，列与列之间形成全封闭。用户如有特殊要求，我们将专门设计制造。
2、密集柜每列密集架均装有制动装置，开闭方便。开架查取资料时只需按下制动把手，架体不会被他人移动，可有效地保证查阅人员的人身安全。
3、密集柜的传动机构采用精密HR1204双排珠内调心的轴承、密集柜链条、传动轴采用胶0、45＃实心钢、双轴传动，移动灵活、摇动轻便。
4、密集架各列之间装有磁性吸力的橡胶密封条装置，该密封条防老化处理。在架体顶部装有防尘板，底部装有防鼠档，合拢后无空缝达到了防火、防尘、防盗防鼠、防光的要求。
5、挂架部分采用有加强盘的整体架板和有扣钩的挂板，架板组装后整牢固。齿轮自动挂档结构，摇把可自行停于垂直位置，手柄折叠，以避免通行障碍。
均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。外观质量密集架各零件、组合件表面应光滑、整。无尖角、凹起。颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。传动机构传动机构转动灵活、稳、无失灵现象。互换性产品各零件、组合件之间保持互换性。漆膜附着力能达到GB1720中规定的二级指标。播送板载重确性搁板载重确性单面搁板上均匀载重标准(40kg)，扰度为3mm，24h卸载后，无裂纹及明显变形。全负载载重每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单搁板均匀载重30kg)的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。载重运行在全负开的情。
密集柜产品特点
1、轨道：轨道板δ=3.0mm,轨道方钢25×25mm;优质304不锈钢板；
2、底盘：底梁、轴承档δ=3.0mm；标准优质冷轧钢板；表面电喷塑；喷塑前经严格去油锈和磷化处理；底盘采用整焊接，刚性足，不变形，表喷塑。
3、架身：立柱δ=1.5mm，层板δ=1.0mm，挂板δ=1.0mm，标准优质冷轧钢板；架体结实，坚固，设计新颖，安装规范，层数和距可自由调整，表面亚光塑。
4、门面: 门框δ=1.0mm, 门板δ=1.0mm；标准优质冷轧钢板； 门面整，款式新颖，表面亚光喷塑。
5、侧板(横三节式(颜色需要确定))δ=1.0mm；标准优质冷轧钢板，中段侧板采用数控冲压小圆点。
6、传导机构：要求三级变速。（1）轴承P204， E级双排滚珠调心轴承；（2）实心轴φ20，45#钢；（3）连接钢管φ25×2.5，无缝钢管；（4）铁滚轮HT20-40，铸铁；（5）链轮ZG45, 滚齿精制；（6）摩托车链条FR420, φ8.5节距12.7；传动机构配合精度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇力轻，动行稳，性能达到或超过标准。
7、摇手体总成：摇手体ZG45, 塑钢；滚轮轴承，双向超越离合器结构；造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，能避免通道障碍，摇动任意一列均不会带动其它把手转动。
8、制动装置：边列锁定装置808锁；中间列制动装置；每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠使用存取安全。
9、防震装置：磁性密封条；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘.
10、顶板δ=1.2mm；标准优质冷轧钢板；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。
11、防尘板、防鼠板δ=1.0mm；标准优质冷轧钢板；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。
12、防倾倒装置δ=3.0mm。每列底盘与立柱用斜拉索充分固定，防止架体向前后倾斜。
13、表面处理：高压静电喷塑，热固性粉末。
15、其他性能要求：
(1)密集架可沿导轨自如地移动开合，便于查询、便于管理。
(2)多跨距多层距，且跨距、层距任意调整、任意组合、强度、牢固度稳定可靠。
(3)产品结构合理，限位装置、防鼠装置、防尘装置等。
(4)密集架采用标准优质冷轧钢板精工制造，材料经除油、去锈、磷化等（预擦洗－脱脂－水洗－表调－磷化－水洗－流动清洁水清洗－烘干）十道工序前处理，采用流行色亚光静电自动喷粉，高温固化而成，提高其防锈蚀性能。架体外观设计要求精美，线条流畅，库房整洁美观，操作轻便灵活，运行稳；
(5)立体感强，互换性好，安装方便，外形美观、大方，适于批量操作。
摇动手柄架体可行走。当所有架体与固定列紧靠在一起不能再移动时，转动边列的自锁柄使边列自锁，然后顺时针方向转动总锁，则将所有密集柜锁定档案密集柜的几大功能（1）层高调整:采用挂式层板支架,标准六层,每层净高350mm,层高可任意调节,顾客可根据需要增加或减少层数；（2）防倾倒装置:固定在移动列底座上,可有效防止倾倒；（3）摇柄自动离合器机构:在移动架体时,只有摇动的摇柄转动,其他的摇柄自动垂直向下,不会随之转动,确保安全性且减少力量损失；（4）折叠摇把:摇柄上的摇把,不使用时可向上折叠起来,以避免碰撞；（5）通道锁定装置:每列配置制动装置,当人员在通道内工作时,只需将两侧架体上的制动装置锁定,则不会有通道变窄的。
方便，快捷。为了防止由于电压高低等原因引起触摸屏损坏使管理人员无法使用电动功能操控密集架。本系统物增设了LED数字显示数码管操控装置，可显示档案资料列/节/层信息，按功能与触摸屏液晶保持同步。大容量设计，一台计算机可管理16个分区，每区30列。提供多组通用接口，方便系统的功能升级。智能通风管理，按“通风”按钮，密集架等隙均而各列位置，确保档案资料处于合格的环境。高有红外传感器（标准配置）本红外装置为门禁感应结构，不管密集架在移动或者已停止，只要有人员进入此密集架内，密集架就做出停止和禁止移动反映，进入人员和出来人员次数必需一致，以保护操作人员的安全，设有纵向对射与横向对射双重通道人员与物品安全。 7.轨道应焊接固定，轨道与地面齐，表面处理工艺:1，涂膜技术标准:涂膜硬度:中华牌铅笔≥2H试验合格,光泽测定:表面亚面光度在35，左右,涂膜厚度:电磁感应式膜厚计测定四点均膜厚60um-70um,涂膜附着力:划格法试验。
给人一种洁净之感，同时明快的色调也可在白天增加室内的采光度。现代许多企业的写字楼，为了便于交流，加强管理。往往采用档案密集架、密集柜共享空间设计，这种设计已成为现代新型写字楼的特征，它形成了现代写字楼新空间的概念。现代写字楼设计还注重于档案密集架、密集柜环境的研究，将自然环境引入室内，绿化室内外的环境，给档案管理办公环境带来一派生机，这也是现代档案库房的另一特征。现代人机学的出现，使档案密集架、密集柜在适合人机学的要求下日益增多与完善，办公的科学化、自动化给人类工作带来了极大方便。我们在设计中充分地利用人机学的知识。按特定的功能与尺寸要求来进行设汁，这些是档案密集架、密集柜、档案库房调计的基本。
2）、钢板厚度应为喷塑前材料厚度，钢板采用国产优质的符合GB710标准的幼稚冷轧钢板。应有生产厂家材质单，采购人对进场货物进行现场验货。3）、传动机构双向超越离合器结构：采用三分力、三变速中间双传动，全轮驱动，要求转动灵活、稳、强劲有力，传动比不小于4.38，并且不得有失灵、摇晃、倾斜现象。4）、底盘采用整体焊接，刚性足，不变形；每列中间、节与节之间必须封闭、半封闭，底盘与路轨喷塑处理。（3）、工艺要求：1）、表面处理：各部零件涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，所有标准件及紧固件均须热化或镀锌处理。2）、表面覆盖采用亚光静电喷塑（需有预烘干工。
